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MDS-2000型电动机状态监测及故障诊断系统

一、简介
   MDS-2000型电动机状态监测及故障诊断系统是集电动机运行状态监测、故障诊断及谐波监测于一体的综合监测管理系统。
   电动机是当前应用最广泛的驱动设备,由于启动、运行环境恶劣、负载冲击和不平衡作用力等影响故障率较高,因此,对电动机进行在线监测及故障预测,可以了解其健康状态,及时发现其缺陷和隐患,掌握设备发生故障之前的异常征兆,以便事前采取针对性措施及时进行维修,控制和防止故障的发生,从而减少和避免了重大事故的发生,保证了企业的安全生产,提高了企业的生产效率。
  本系统通过现场总线(RS485CAN或以太网)与电动机运行监测装置通讯,获得电动机运行数据,监测对象包括:送风机、引风机、磨煤机、给水泵、循环水泵、凝结水泵等,监测内容有电动机定子电压、定子电流、定子谐波、定子温度、定子绕组绝缘、轴承温度及轴承轴瓦振动等。
   通过对温度的计算分析,判断电动机是否有过载、断相及冷却方面的故障隐患。由绝缘数据可以推断电动机的绝缘老化、绝缘受损情况。对振动波形进行FFT计算,并通过频谱分析,分析由于不平衡力及机械疲劳造成的机械磨损及其潜在的故障,然后经过故障诊断专家处理系统计算、整理、综合评估,对电动机故障的潜在征兆进行早期预报,提出预防和处理措施,从而为电动机的状态检修提供科学的决策依据。
  当前,由于国家的节能减排的战略要求,大量电动机安装了变频调速装置。变频装置除了节能外,也给供电系统带来了谐波污染,给电动机带来了附加的谐波电磁力矩,导致电动机振动加大,从而加速了电动机机械磨损,影响了电动机的使用寿命。本系统通过采集的电压电流数据,计算出各种谐波分量,通过综合分析,评估谐波对电动机机械振动的影响,对机械损伤的影响程度和对其使用寿命的影响。
   MDS-2000型电动机状态监测及故障诊断系统可通过串口、CAN总线或以太网与DCSECS进行通讯,上传各类负载电动机的状态参数,这些信息可以作为电动机状态检修的决策依据。
二、主要功能
    1 电动机状态监测
  本系统可以显示电动机的电气接线图,并有对应的模拟量、开关量显示。对电动机定子电压、定子电流、负序电流、谐波分量、功率、功率因数、转速、定子温度、定子绕组漏电流、介质损耗、绝缘电阻、轴承温度、轴承轴瓦的振动波形进行实时监测,为运行人员及时掌握各类电动机的运行状态提供帮助。
    2 电动机故障诊断
  本系统对电动机定子绕组、定子铁芯、轴承及轴瓦等发生的与温度、过热、振动、噪声及绝缘问题等异常现象有关的50多种故障具有诊断功能,可以根据电动机运行时采集的各种在线数据,通过专家系统进行诊断,判断故障原因及发展趋势,提出科学的处理意见和预防措施。另外,当某些数据超过规定限值时及时发出报警提示。
    3 电动机振动频谱分析
  将轴承和轴瓦振动传感器的输出信号进行FFT运算,分析其频率响应及其特征,寻找振动产生的原因及振动发展趋势,当振动发展到一定程度时及时预警或报警。
    4 电动机状态信息管理
  本系统按照电动机运行与检修相关国家标准的规定和要求,针对一系列监视电动机安全运行监测装置提供的信息进行采集、记录和管理,并可随时调取显示监测装置的各种参量数据及其变化趋势曲线,为运行人员及时发现设备缺陷与隐患提供可靠的数据。数据信息存于硬盘或其它存储器中,可保存5年或更多年限。
    5 电动机谐波监测与记录
  由变频等装置产生的谐波,将对电动机产生附加力矩,如果谐波含量过大,将引起电动机振动增大,加速了轴承或其它机械部件的损坏,影响安全生产。因此,对电动机谐波进行监测,发现问题及时采取措施解决,避免突发性机械故障影响正常生产,给企业造成损失。
    6 报警输出
   1)电动机定子绕组过热报警
   2)电动机轴承过热报警
   3)电动机振动越限报警
   (4)电动机绝缘过低报警
   5)电动机谐波含量过高报警
三、技术特点
  1 本系统集电动机运行状态监测、故障诊断及谐波监测于一体,具有很高的性价比。
  2 与通风机、磨煤机、给水泵、循环水泵等各类电动机的监测装置通讯,集中采集数据,为故障诊断及状态检修提供决策依据。
  3 可同时监测影响电动机健康的多种状态数据,如:定子温度、轴承温度、定子绝缘、轴承与轴瓦振动。
  4 可与DCS系统或ECS系统等联接,实现数据共享。
  5 历史数据记录为五年以上。
  6 可显示记录电动机谐波及负序电流。

 

四、系统结构图

     

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